Produksjonsprosessen av antirefleksjonsglass har mange trinn. Som nevnt i forrigeartikkel, inkluderer dette trinnetglass rengjøring, pre-coating behandling,vakuumbeleggog etterbehandling. Etter at alle prosessene er fullført, er det siste trinnet vanligviskvalitetskontroll og pakkingav det ferdige produktet. Dette trinnet er å sikre at produktet oppfyller de høye kvalitetskravene. Og kan opprettholde sin antirefleksytelse og integritet under transport og lagring.
Følgende er en detaljert introduksjon av viktigheten av det siste trinnet i produksjonsprosessen for antirefleksglass, hovedprosessen og tekniske detaljer.
Viktigheten av det siste trinnet: Sørg for at produktet oppfyller kvalitetsstandarder
Grunnen til at antirefleksglasset har spesielle optiske egenskaper skyldes hovedsakelig den spesielle beleggbehandlingen av overflaten. Når det anti-reflekterende glasset har gått gjennom en rekke komplekse og fine produksjonsprosesser, er det siste trinnet i inspeksjonen av det ferdige produktet et nøkkelledd for å sikre ytelse. Det siste trinnet i kvalitetskontroll er ikke bare å teste glassets antireflekseffekt, men også å bekrefte dets optiske ensartethet, holdbarhet, ripebestandighet, overflaterenhet, etc. Som enprodusent av antirefleksglass, vi er også veldig strenge i dette trinnet. Det handler om å møte de ultimate høye standardene. Hensikten med pakketrinnet er å unngå skade på det antireflekterende glasset under transport. Og emballasjen vår er veldig streng, for å sikre at produktet er komplett i hendene på kundene.
Hovedtestprosess
Deanti-reflekterende glassgår gjennom en rekke testprosesser i siste trinn. Dette for å sikre at de optiske og fysiske egenskapene til produktet er opp til standard. Følgende er hovedtestprosessen:
Optisk ytelsestest
Transmittans- og reflektansmåling: gjennom profesjonelt optisk testutstyr, for eksempel spektrofotometre. Transmittansen og reflektansen til glasset er nøyaktig målt. Transmittansen til antirefleksglass må vanligvis nå mer enn 90%. Og reflektiviteten bør også kontrolleres under 2 %. På denne måten vil antirefleksjonseffekten tilantirefleks glassprodusert kan oppnå det forventede.
· Deteksjon av fargeensartethet: Kolorimeteret registrerer om fargen på glassoverflaten er jevn. Dette sikrer en jevn visuell effekt i forskjellige lysvinkler. Ensartet farge er veldig viktig for den visuelle opplevelsen og den dekorative effekten, som kan sees fra overflaten av enkelte detaljer. Derfor er dette også fokus for deteksjon.
· Antireflekstest: Antireflekstest bruker vanligvis en spesifikk lyskilde og vinkel. Dette kan simulere applikasjonseffekten avantirefleks glassi faktiske scener. Vi observerer effekten av lyseksponering for å finne ut om antireflekseffekten er konsistent under forskjellige lysforhold. Hvis antireflekseffekten er konsistent, kan den møte behovene til brukere i ulike miljøer. Ikke omvendt.
Overflatedeteksjon
Ripe- og slitestyrketest: For å teste holdbarheten til anti-reflekterende glass, stålfløyel, brukes vanligvis harde gjenstander for å teste ripebestandigheten. Som en utmerketantirefleks glassfabrikk, denantirefleks glassvi lager har høy slitestyrke. Spesielt for elektroniske skjermer og linser som er utsatt for friksjon.
· Test av overflaterenhet: Bruk et mikroskop eller høyt forstørrelsesglass for å sjekke rensligheten tilanti-reflekterende glass. Dette er også for å bekrefte om det er støv, flekker, bobler, riper og andre defekter på overflaten som påvirker utseende og ytelse.
· Anti-fingeravtrykkdeteksjon: For enkelte antirefleksglass (som mobiltelefonskjermer, skjermer osv.), bør overflaten ha en viss anti-fingeravtrykkfunksjon. Antirefleksglass med anti-fingeravtrykkfunksjon må også fysisk berøres, oljetesting osv. Denne deteksjonsmetoden kan oppdage om glassoverflaten vil påvirke den visuelle effekten på grunn av fingeravtrykk og fettforurensning.
Test av fysiske egenskaper
· Test av temperaturmotstand: For enkelte antirefleksglass brukt i utendørs eller høytemperaturmiljøer, kreves det også en viss høy- og lavtemperaturtest. Høy- og lavtemperaturtesting kan skape ekstreme temperaturmiljøer. De optiske egenskapene og den strukturelle integriteten tilanti-reflekterende glasser testet i dette miljøet.
· Syre- og alkaliresistenstest:syre- og alkaliresistenstest innebærer vanligvis å utsette glassoverflaten for et surt og alkalisk miljø. Korrosjonsmotstanden er testet i dette miljøet for å sikre at glasset ikke mister sin antireflekseffekt i sur nedbør eller miljøer med høy luftfuktighet.
· Adhesjonstest: Anti-reflekterende glass vil bli belagt under produksjon. Derfor er adhesjonen til filmlaget veldig viktig. For denne inspeksjonen inkluderer de vanligste metodene tape glass test. Det vil si, lim tape på overflaten av glasset og riv det raskt av for å finne ut om filmlaget faller av.
Pakkeprosedyre
Etter å ha fullført alle kvalitetstester, pakkes de kvalifiserte antirefleksglassproduktene. Emballasje av glass skal være forsiktig og sikker.
Beskyttende filmbelegg
Dekker overflaten avanti-reflekterende glassmed en beskyttende film er det første trinnet i pakkeprosessen. Beskyttelsesfilmen kan effektivt forhindre at glasset blir riper eller forurenset under påfølgende transport eller lagring. Beskyttelsesfilmen må ha god vedheft. Det er også nødvendig å sikre tynnheten til denne filmen, og bør ikke etterlate limmerker eller påvirke renheten til glassoverflaten når den rives av.
Støtbeskyttelse
Ved transport av glass er det uunngåelig å oppleve støt, så vi må utføre god antirefleksjonsbeskyttelse av glassstøt. Under pakkingsprosessen av glass må skum, myk klut eller støtsikker MATS brukes, og hvert glassstykke må skilles og beskyttes. Denne beskyttende formen for emballasje kan unngå kollisjonsskader forårsaket av veivibrasjoner. Fortykkede skumputer legges vanligvis til kantene og hjørnene av glasset. For å forhindre fragmentering forårsaket av støt under håndtering.
Fuktbeskyttelse
Glass har høye krav til fuktighet. Særliganti-reflekterende glassHvis belegget på overflaten er vått, kan det tross alt føre til at belegget svikter. Derfor tilsettes det vanligvis fukttette poser eller tørkemiddel i emballasjen. Dette sikrer at glasset ikke blir fuktig under transport og lagring. For lengre perioder med lagring bruker vi også vakuumemballasje eller et lukket miljø inne i esken.
Etiketter og logoer
Etter at hvert glass er pakket inn, må det også merkes. Etiketten viser produktmodell, spesifikasjoner, produksjonsdato og antirefleksjonsytelse. Det er enkelt for kundene å identifisere under installasjon og bruk. I tillegg bør glassemballasjen også merkes med «skjøre gjenstander», «fuktsikker» og andre varselskilt. Dette minner transport- og håndteringspersonell om å være forsiktig.
Kvalitetsstyring og sporbarhet
For å sikre kvaliteten konsistens av hver batch avanti-reflekterende glassprodukter, bedrifter vanligvis etablere en god kvalitetsstyring og sporbarhet system. Testresultatene og emballasjen til hvert ferdig glass skal dokumenteres for fremtidig sporbarhet og analyse.
· Registrer testdata: inkludert lystransmittans, reflektivitet, fargeensartethet, overflaterenhet, etc. Detaljerte resultatdata må registreres og arkiveres.
· Batchhåndtering: Hver batch er tildelt et unikt identifikasjonsnummer for å spore produksjons- og testposter. Når det er et kvalitetsproblem med produktet, kan tilsvarende produksjonsregistreringer og testdata bli funnet i henhold til produktets batchnummer. Dette muliggjør årsaksanalyse og kvalitetsforbedring.
Oppsummer
Det siste trinnet i produksjonsprosessen for antirefleksglass, nemlig kvalitetskontroll og pakking av det ferdige produktet, er et viktig ledd for å sikre produktets høye kvalitet og sikkerhet. Gjennom omfattende optisk, fysisk og overflateinspeksjon,anti-reflekterende glasskan garantert oppnå de beste resultatene i en rekke bruksmiljøer. Perfekte pakketiltak kan også unngå skade på produktet under transport, og gir kundene komplette kvalitetsprodukter. Dette siste trinnet garanterer ikke bare de optiske egenskapene og levetiden til det anti-reflekterende glasset, men setter også standarden for kvalitetsstyring i den anti-reflekterende glassindustrien.
