Antirefleksglasshar vært mye brukt på mange felt på grunn av sine overlegne optiske egenskaper og funksjonen til å redusere det reflekterte lyset på overflaten. Slik som skjermer, kameralinser, bygningsvinduer osv. I denproduksjonsprosess av anti-reflekterende glass, det første er å rengjøre glassoverflaten. Dette trinnet er grunnlaget for neste trinn, for å sikre at belegget til det antireflekterende glasset kan festes helt til glasset. Tilprodusenter av antirefleksglass, er det første trinnet i glassrengjøring viktig. Det kan ikke bare direkte påvirke effekten av den påfølgende belegningsprosessen, men også ha en viktig innvirkning på den endelige kvaliteten og levetiden til produktet. Trinnene for rengjøring av glassoverflaten under fremstilling av antirefleksglass er beskrevet i detalj nedenfor.
Viktigheten av rengjøring av glassoverflater
Produksjonsprosessen av antirefleksjonsglass inkluderer hovedsakelig tre viktige ledd: rengjøring av underlag, belegg og etterbehandling. Rengjøringen av glasssubstratoverflaten påvirker direkte jevnheten og vedheften til det etterfølgende belegget. Hvis det er urenheter, olje, støv eller små partikler på overflaten av glasset, vil disse forurensningene ikke bare føre til en reduksjon i kvaliteten på belegget, men kan også forårsake ujevn belegg og forringelse av optisk ytelse. Det kan til og med forårsake problemer som lysspredning. Derfor er grundig rengjøring av glassoverflaten et nøkkelsteg for å sikre kvaliteten påanti-reflekterende glass.
Rengjør glassoverflater for vanlige forurensninger
I produksjonsprosessen av anti-reflekterende glass, er overflaten av glasssubstratet sannsynligvis forurenset med forskjellige forurensninger. Tilstedeværelsen av forurensninger vil påvirke den jevne fremdriften av belegningsprosessen. Derfor, før du går inn i belegningsprosessen, er det nødvendig å rengjøre glassoverflaten.
Støv og partikler: Støv og partikler er overalt i luften. I tillegganti-reflekterende glass fabrikkerproduserer stadig glass, så det vil bli produsert mye støvpartikler. Disse urenhetene er enkle å feste til overflaten av glasset, selv om du ikke kan se det tydelig, men det finnes.
Olje og fingeravtrykk: Under bearbeiding eller håndtering kan fett eller andre organiske stoffer på arbeidernes hender forurense glassoverflaten. Selv arbeidere som bruker hansker kan ha noen rester.
Kjemikalierester: Produksjonsprosessen av anti-reflekterende glass vil sannsynligvis bruke løsemidler som rengjøringsmidler, som vil forbli på overflaten av glasset.
Vannflekker og salter: Glass bør tørkes etter rengjøring. Hvis det ikke tørkes, vil vannflekker eller salter etter rengjøring forbli på overflaten av glasset. Til slutt dannes det små flekker.
Trinn for rengjøring av glassoverflater
Rengjøring av antireflekterende glassflater er ikke så enkelt som det høres ut på overflaten. Dette er en delikat og gradvis prosess. Følgende trinn er vanligvis inkludert:
Foreløpig rengjøring
Den første rengjøringen er å fjerne de synlige store partiklene av forurensninger og olje på glassoverflaten. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av en spesiell glassrens eller løsemiddel. De spesifikke trinnene er som følger:
Bruk trykkluft for å fjerne overflatepartikler: Bruk først trykkluft for å blåse støv og løse partikler bort fra overflaten av glasset. Dette kan unngå å ripe oppglassoverflaten i den påfølgende tørkeprosessen.
Påfør rengjøringsmiddel: Når du påfører spesialglassrens, bruk en lofri klut eller andre rengjøringsverktøy. Fleece-fri er for å minimere produksjonen av urenheter. Vanlige rengjøringsmidler inkluderer etanol, isopropylalkohol, aceton og andre organiske løsemidler. De er effektive til å løse opp fett og organiske forurensninger.
Mekanisk avtørking: Til slutt må vi forsiktig tørke av glassoverflaten med en støvfri klut. Sørg for at rengjøringsmidlet kan komme i kontakt med og løse opp all olje og forurensninger.
Ultralyd rengjøring
For ytterligere å fjerne de små partiklene og vanskelig å fjerne forurensninger på overflaten av det anti-reflekterende glasset, blir produksjonen av anti-reflekterende glass ofte renset ved hjelp av ultralydbølger. Ultrasonisk rengjøring små bobler generert av ultralydvibrasjoner kan utføre mikroskopisk innvirkning på glassoverflaten. Påføring av ultralydbølger kan fjerne små flekker på overflaten av glasset.
Rengjøringsvæske: Avionisert vann, etanol eller andre profesjonelle løsemidler brukes ofte som rengjøringsvæske. Avionisert vann kan effektivt fjerne ioneforurensning, mens organiske løsemidler kan fjerne fett.
Ultralydfrekvens:Anti-reflekterende glassfabrikkersetter vanligvis frekvensen til ultralydbølger i området 20-40kHz. Jo høyere frekvens, desto bedre renseeffekt. Prosessen utføres i en lukket beholder. Vi må isolere alle forstyrrende stoffer utenfor beholderen for å gi et stabilt miljø.
Bløtlegging og rengjøringstid: For å gjøre ultralydrengjøringen mer fullstendig, må glasssubstratet bløtlegges i ultralydrenseløsningen noen minutter i forveien.
Skyll med avionisert vann
Etter ultralydrengjøring kan det være rester av løsemidler som rengjøringsmidler på overflaten av glasset. For å unngå kjemiske rester som påvirkeranti-reflekterende glassbelegg, er ytterligere skylling med ionisert vann nødvendig. Avionisert vann kan effektivt fjerne ladede forurensninger, og vil ikke etterlate flekker som vannflekker.
Høytrykksspray: Gjennom høytrykks avionisert vannspray, kan ytterligere vaske bort alle reststoffer på glassoverflaten.
Flere skyllinger: For å sikre en grundig rengjøring utføres det også ofte flere skyllinger. Inntil glassoverflaten er ren.
Tørkeprosess
Som nevnt tidligere, hvis det ikke tørkes etter rengjøring, vil de forrige trinnene være bortkastet. Først etter at den anti-reflekterende glassoverflaten er tørket kan vannflekker unngås. Tørkeprosessen må utføres i et støvfritt miljø for å hindre at nye forurensninger fester seg til glassoverflaten.
Varmluftstørking: Bruk vanligvis en ren varmluftsvifte for rask tørking. Temperaturen og strømningshastigheten til varmluften er nøyaktig kontrollert. På denne måten kan jevnheten i tørkingen sikres, og vannmerker vil ikke bli igjen på glassoverflaten.
Infrarød tørking: Noen fabrikker bruker infrarød tørketeknologi for raskt å fordampe vannet på overflaten av glasset gjennom infrarød varmestråling.
Gasstørking: Bruk nitrogen eller tørr luft for å tørke for å unngå rekondensering av vanndamp på glassoverflaten.
Plasma rengjøring
For mer krevendeanti-reflekterende glassproduksjonsprosesser, kan plasmarenseteknologi også brukes for videre rensing. Det er reaksjonen mellom høyenergipartikler produsert av plasma med overflateforurensninger for å omdanne organisk materiale til en gass for fjerning.
Oksygenplasma: Vanlige plasmarenseteknikker inkluderer oksygenplasmarensing. Det kan effektivt fjerne organiske forurensninger fra glassoverflaten.
Overflateaktivering: Plasmarengjøring kan også aktivere glassoverflaten. Adhesjonen til det etterfølgende beleggmaterialet forbedres, og beleggets jevnhet og stabilitet forbedres.
Kvalitetskontroll og inspeksjon
For å sikre at renheten til glassoverflaten møterbeleggkrav. Rengjøring etterfølges av en streng test. Vanlige deteksjonsmetoder inkluderer overflateoptisk deteksjon, dråpevinkelmåling og mikroskopdeteksjon. Overflateoptisk inspeksjon kan oppdage små forurensninger som er usynlige for det blotte øye. Måling av fallvinkel er å måle kontaktvinkelen som dannes av vanndråper på glassoverflaten for å bestemme renhetsgraden. Generelt, jo mindre kontaktvinkel, desto bedre er renseeffekten. Mikroskopmåling bruker direkte et høyeffektmikroskop for å observere om det er forurensninger på overflaten av glasset.
Oppsummer
Prosessen med å lageanti-reflekterende glasser så komplisert. Selv det første trinnet med å rengjøre glassoverflaten er en delikat og viktig prosess. Men bare hvis vi kontrollerer hvert trinn i rengjøringen, kan vi sikre at glassoverflaten er ren nok. Dette kan sikre det jevne belegget, og til slutt skape et tilfredsstillende antirefleksglass.
