Speil er overalt, fra bad til biler, fra motebutikker til science LABS. Men få mennesker innser at prosessen med å lage speil er interessant og komplisert. Speil dateres tilbake til antikken og ble opprinnelig laget av polert stein eller metall. I det tidlige stadiet reflekterte det bare uskarpe bilder.
Med utviklingen av teknologi og The Times ble moderne speil født basert på glassproduksjonsteknologi og avanserte belegningsprosesser. Speil kan nå reflektere objekter tydelig, hovedsakelig basert på glatte overflater og svært reflekterende metallbelegg. Følgende er en detaljert beskrivelse av speilfremstillingsprosessen. Fra valg av råvarer til inspeksjon av ferdige produkter, er hvert trinn avgjørende.
Historisk bakgrunn
Det første speilet laget av mennesker var ikke ideelt. Folk bruker polerte plater av metall eller bronse for å observere refleksjonen. Men refleksjonen er ikke bra, refleksjonen er uskarp. Det er som en simulert innsjø, fordi innsjøen også er et naturlig speil. Det var først senere, da mennesker mestret glassfremstillingsteknikker, at prototypen til det moderne speilet dukket opp.
Venetianske håndverkere var de første som mestret teknikken med å belegge glass med et tynt lag kvikksølv. Senere mestret han teknologien med å belegge sølv på glass, slik at det kunne lages høykvalitetsprodukter. I dag har produksjonsteknologien også endret seg dramatisk, og blitt sikrere, mer nøyaktig og mer effektiv. Imidlertid forblir de grunnleggende prinsippene som den ideelle glattheten til glasset og påføringen av reflekterende belegg uendret.
Utvalg av råvarer
De viktigste materialene som brukes til å lage speil inkluderer glass, reflekterende metall (vanligvis sølv eller aluminium) og et beskyttende belegg. Kvaliteten på glasset påvirker direkte de optiske egenskapene til speilet. Derfor er det viktig å velge et fargeløst, gjennomsiktig, boblefritt og feilfritt floatglass. Tykkelsen på floatglass er vanligvis mellom 2 mm og 6 mm. Velg i henhold til formålet og kravene til speilet.
Glassrengjøring og klargjøring
Før du forvandler glasset til et speil, må det rengjøres grundig. Støv, olje, fingeravtrykk og andre urenheter på overflaten av glasset kan påvirke refleksjonseffekten. Derfor trengs profesjonelt utstyr for rengjøring. For eksempel profesjonelle rengjøringsmidler og ultralydrenseteknologi for å sikre at glassoverflaten er helt ren. Rengjøringsprosessen inkluderer vanligvis følgende trinn.
Innledende rengjøring: Bruk et mildt rengjøringsmiddel og vann for å fjerne støv og lett smuss fra overflaten.
Ultralydrensing: Dypp glasset i ultralydrensetanken. Vibrasjonen av lydbølger kan fjerne små urenheter fra overflaten og innsiden av glasset.
Damprengjøring og tørking: Overflaten på glasset rengjøres videre med høytemperaturdamp og tørkes raskt for å forhindre dannelse av vannflekker.
Glassproduksjon
Hele prosessen starter med å lage basen, som er glassplaten. Glasset må være rent for å unngå bildeforvrengning. Ingredienser som kvartssand, brus eller kalkstein brukes til å lage glass. Alle ingrediensene blandes grundig i ovnen, hvor temperaturen er opp til 1150 grader. Dette smelter sanden og andre ingredienser til en flytende tilstand. Det smeltede materialet passerer sakte gjennom den flytende tinntanken for å oppnå ønsket form og tykkelse. Denne prosessen, også kjent som "float glass-prosessen", produserer perfekt glatt glass.
Sølvpletteringsprosess
Sølvbelagt film er det mest brukte reflekterende materialet i moderne speilproduksjon. Sølvs høye reflektivitet gjør at speil reflekterer lys klart og klart. Sølvpletteringsprosessen oppnås vanligvis ved kjemisk avsetning. De detaljerte trinnene er som følger.
Fremstilling av sølvammoniakkløsning: For å tilberede sølvammoniakkløsning, løs opp sølvnitrat i vann. Ammoniakkvann ble tilsatt for å justere den kjemiske balansen til løsningen.
Kjemisk avsetning: Det rensede glasset legges i belegningsutstyret og sprayes med sølvammoniakkløsning. Gjennom en kjemisk reaksjon reduseres sølvioner på glassoverflaten og avsettes i en jevn sølvfilm.
Skylling og tørking: Umiddelbart etter sølvplettering, skyll glassoverflaten med avionisert vann. Overflødige kjemikalier fjernes, etterfulgt av en rask tørking. Rask tørking er også for å ikke etterlate vannflekker, samtidig som det sikres et rent speil.
Beskyttende belegg
Selv om sølvfilm har utmerket refleksjonsytelse, påvirkes den lett av oksidasjon og korrosjon. For å beskytte sølvlaget er det vanligvis belagt med et beskyttende belegg. Vanlige beleggmaterialer inkluderer kobber og forskjellige syntetiske harpikser. Dette stadiet forhindrer oksidasjon av metallet og beskytter det mot mekanisk skade. Fremgangsmåten for å påføre det beskyttende laget er som følger.
Kobberbelegg: Et tynt lag kobber sprayes over sølvlaget. Dette bidrar til å forhindre oksidasjon av sølvlaget. Det gir også ekstra refleksjon.
Harpiksbelegg: Spray ett eller flere lag med harpiksmaling på kobberlaget. Harpikslaget tørker for å danne et hardt beskyttende lag. Gir slitasje- og korrosjonsbestandighet.
Klipping og kanting
Glasset beskyttet av belegg og belegg kuttes i speil i forskjellige størrelser. Skjæringen gjøres vanligvis ved hjelp av en glasskutter. Kutt i henhold til kundens spesifikasjoner eller standard dimensjoner. Dette trinnet må være nøyaktig, ellers vil feil kutt skape mye avfall. Skjæringen er ikke ferdig. Kanten på det kuttede speilet vil vanligvis være veldig skarp, så ytterligere behandling er nødvendig:
Kantbehandling: Bruk en slipeskive eller kantmaskin for å polere kanten på speilet. For å fjerne skarpe kanter og redusere sikkerhetsrisikoer. Kanting kan også gjøre kanten av speilet mer jevn og vakker.
Fasing og polering: For å forbedre skjønnheten og sikkerheten til speilet, vil noen speil bli avfaset. Kanten på speilet er kuttet i en viss vinkel og polert. Denne prosessen gjør glasset veldig glatt, noe som gjør det mer dekorativt.
Ryggmaling
For å beskytte speilets refleksjonslag og øke levetiden til speilet. Baksiden av speilet er vanligvis belagt med beskyttende maling. Malingen er vanligvis svart eller en annen mørk farge. Dette forbedrer refleksjonen av speilet. Og det er en viss grad av beskyttelse mot riper eller korrosjon på baksiden.
Primerbelegg: Sprøyting av et lag med primer kan forbedre vedheften til etterfølgende maling.
Spraying av beskyttende maling: Etter at primeren er tørket, sprayes beskyttende maling for å danne et beskyttende lag med jevn tykkelse.
Inspeksjon og kvalitetskontroll
I produksjonsprosessen av speil er streng kvalitetskontroll og inspeksjon avgjørende. På slutten av produksjonen utfører produsenten vanligvis en prøveinspeksjon av hvert parti speil. Inspeksjonsinnholdet inkluderer overflatekvaliteten til speilet, refleksjonseffekten og holdbarheten. Vanlige tester inkluderer:
Visuell inspeksjon: Sjekk overflaten på speilet for riper, bobler, flekker og andre ufullkommenheter.
Refleksjonssjekk: Sjekk refleksjonskvaliteten til speilet med optiske instrumenter eller visuell inspeksjon. Sørg for at refleksjonen er klar og fri for deformiteter.
Holdbarhetstest: Test korrosjons- og slitestyrken til speilet for å sikre langvarig bruk i en rekke miljøer.
Pakking og frakt
Etter å ha bestått ulike tester, går speilet inn i emballasje- og transportleddene. For å hindre at speilet blir skadet under transport. Vanligvis med skum, papp, trebokser og andre materialer for beskyttelse. Vær forsiktig i håndteringsprosessen, speilet er tross alt skjørt. Velg passende emballasjemetode i henhold til størrelsen og bruken av speilet. Sørg for at speilet forblir intakt under transport og lagring.
Dekorative og funksjonelle speil
Denne funksjonelle gjenstanden kan endre interiørdekorasjonen betydelig. Moderne teknologi lar oss produsere spesialtilpassede speil i en rekke former og størrelser. Ikke engang de dekorative elementene. Som avfasing eller utskjæring.
Denne prosessen involverer sliping av kantene i en bestemt vinkel for å gi produktet ekstra dybde og glans. Fasen kan være smal eller bred. Avhengig av krav og visuelle effekter. En annen måte å legge til unikhet er å bruke gravering eller skrubb. Disse dekorasjonsteknikkene kan gjøres manuelt eller ved hjelp av profesjonelt utstyr og gir personlighet til speilet.
Bakbelyste speil er også en nyere speiltrend. Denne typen produkter er spesielt egnet for bad eller garderober. Det kan også skape ekstra belysning. Posering for bilder gir også sin egen atmosfære. Få rommet til å se mer moderne og komfortabelt ut.
Konklusjon
Speilproduksjonsprosessen er en kompleks og delikat prosess som krever streng kontroll av hvert trinn fra valg av råmateriale, rengjøring, belegg, skjæring, kanter, maling, til inspeksjon og transport. Med utviklingen av teknologien fortsetter kvaliteten og variasjonen av speil å være rik og variert. Speil fortsetter å møte behovene til People's Daily Life, dekorasjon og profesjonelle applikasjoner. Enten det er for husholdningsspeil eller dekorasjon, reflekterer produksjonsprosessen til moderne speil den utsøkte teknologien og vitenskapelige fremskritt.
Når en person ser på speilbildet sitt i speilet. De tenker sannsynligvis ikke på hvor mye innsats og teknologi som går inn i dette speilet. Men ved å forstå hvordan speil er laget, kan folk revurdere dette kjente og viktige elementet i livet.
